1、項目概況

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下高濃度化工廢水處理工程，某化工基地一期為化工廠(主要生產熒光材料、化學試劑)、精細化工廠、化學試劑廠(主要生產超高純試劑、光刻膠、印刷膠、鋰電池電解液)及基地動力系統(tǒng)。生產廢水包括化工廠廢水(化學試劑廢水497m3/d，熒光粉廢水636m3/d)，試劑廠廢水297.5m3/d，精細化工廠廢水19m3/d，基地動力系統(tǒng)廢水834m3/d。熒光粉廢水直接進入熒光材料廢水站，處理達標后直接進入基地廢水總排放口，不在本次廢水處理范圍，故本工程處理規(guī)模為1647.5m3/d。生產塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液過程中排放的高濃度廢液有機污染物濃度極高，CODc可達十幾萬甚至幾十萬，很難生化降解，除部分含二氧六環(huán)濃度極高的廢液外運處理外，其余均進預處理站廢液儲池。另外，塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液生產過程排放的高濃度廢水中含有甲苯、酚、有機胺、二甲苯、二氧六環(huán)、大分子化合物、光穩(wěn)定劑及表面活性劑、有機聚合物等，可生化性較差，應先對其進行預處理，以降低有機污染物濃度，減輕對后續(xù)生化處理的負荷?；貏恿ο到y(tǒng)正、反洗排水90m3/d，pH3～4，也必須先經預處理單元調節(jié)pH，再與其他廢水混合送至化工基地廢水處理廠進行二級處理?？紤]企業(yè)今后的發(fā)展，廢水處理廠確定處理規(guī)模為2000m3/d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978～1996)一級標準。

2、工藝流程

由于化學試劑廠和精細化工廠生產的產品種類多變，生產周期不一，因此廢水的排放無規(guī)律、不連續(xù)、波動性較大，廢水中污染物的成分極為復雜，可生化性差，屬較難處理的一類廢水。通過多次對化學試劑廠和精細化工廠的高濃度廢水進行pH調節(jié)混凝沉淀試驗，得出以下結論：①化學試劑廠的高濃度廢水pH為6---7，CODc最高約為25萬mg/L，將廢水的pH調節(jié)到9～10，再投加混凝劑攪拌，過幾分鐘后，有大的絮體產生并沉淀，取其上清液進行監(jiān)測，CODc為20.1萬mg/L左右，CODc去除率約為20％；②精細化工廠的高濃度廢水也為中性，CODc最高時約為13.4萬mg/L，直接投加混凝劑攪拌，有明顯的絮體沉淀，其上清液CODc為8.7萬mg/L，去除率可達35％左右；③化學試劑廠和精細化工廠的高濃度廢水按比例混合COD。約為16.3萬mg/L，直接混凝沉淀，其上清液CODc，為13.62萬mg/L，去除率約為16％左右，將pH調節(jié)到9～10，再進行混凝沉淀，其CODc，為12.2萬mg/L，去除率可達25％。

根據(jù)以上結論，確定在工藝流程的前部分設一預處理單元(加堿調整pH，再進行混凝沉淀)，降低大分子有機物的離子強度和溶解度，使一部分有機物變成固體而沉淀，通過排泥去除；另一部分有機物變成膠體物質，經混凝沉淀去除，這樣部分有機污染物被去除，可減輕后續(xù)處理負荷。

從理論上分析，高濃度廢水CODcr約為16.3萬mg/L，經過預處理后可降至13.62萬mg/L，將其混在1998.5m3/d(總處理量按2000m3/d)的其他廢水中，其CODc，貢獻值為82mg/L左右，即廢水處理廠的進水COD{C，約為1282mg/L，根據(jù)現(xiàn)有的廢水處理工藝和各構筑物及設備的技術參數(shù)完全可以使廢水處理達標。

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