工程概況

  該公司是一家3D曲面熱彎玻璃專業(yè)制造商，主要生產制造移動通訊終端設備、OLED屏幕熱彎設備、平面及熱彎玻璃產品，廣泛應用于手機屏幕蓋板、鋼化玻璃保護膜、智能可穿戴電子產品、智能家居產品、汽車產品的顯示部件及相關產品。

  該公司所排放的廢水主要來源于生產過程中產生的切削液和大量超聲波清洗水以及稀土研磨廢水，該廢水含有大量的石油類、乳化劑、水質穩(wěn)定劑、防腐劑等難以被生物降解的物質等。

  公司計劃建設一座污水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)，處理后的廢水排放部分可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準，回用水出水標準滿足自來水水質標準。項目擬設計處理規(guī)模為27T/h，項目建設完成后，經系統(tǒng)處理后排放水量8T/h；回用水產水量達到19T/h。廢水回用率為72.33%，處理后回用水回用到建設單位純水生產線上。

設計進水水量水質

  根據貴公司提供的廢水資料進行估算，現設計水質水量如下表：

表1：進水水量水質指標

  經處理后各設施出水水量如下：

  廢水達標排放水量：8m³/h；

  回用水產水量：19m³/h。

污水處理回用標準

  建成后每天可產生18T/H自來水，用做純水水源來制作超純水，水質達到或優(yōu)于自來水標準。

  根據業(yè)主要求規(guī)劃，廢水經處理后出水的排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準，具體相關指標如下表2-2所示（單位為mg/l）：

表2：出水指標排放標準

工藝設計分析

  根據項目分析，設計進入項目污水處理站的污水總量為630.5m³/d（即27m³/h）。

  濃度低的清洗廢水（25m³/h，即超聲波清洗廢水，廢水水量大、污染物濃度單一、較低）進入中水回用系統(tǒng)（“超濾+反滲透”，產生的濃水進入生化處理系統(tǒng)）處理后，中水回用系統(tǒng)的產水水質達到且優(yōu)于《自來水水質標準，72%（即18m³/h）回用水進入項目的純水系統(tǒng)處理后全部回用于生產，4%（即1m³/h）回用于研磨線，其余24%（即6m³/h）濃水收集后和高濃度污水混合處理。

  濃度較高的生產廢水（即超聲波藥槽廢水、CNC切削液、研磨廢水）以及回用水濃水（6m³/h）經污水處理系統(tǒng)（“預處理+水解酸化+接觸氧化+沉淀”）處理后，達到污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準后達標排放（8m³/h）。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

  1、廢水處理系統(tǒng)

  超聲波藥槽廢水和切削液進入調節(jié)池1，在調節(jié)池1調節(jié)水量水質。廢水由泵抽入一體化反應池1，先投加破乳劑進行破乳，再投加堿、破乳劑及混凝劑后進行混凝沉淀，去除廢水中部分脂類、表面活性劑等大分子有機物，同時去除懸浮物和膠體，上清液經自流進入調節(jié)池4。

  稀土研磨廢水進入調節(jié)池2，進行水質水量調節(jié)，混合均勻后由提升泵進入一體化反應池2，采用折流式反應池，先進行pH調整，再在水池中添加混凝劑、絮凝劑，通過絮凝作用除去大量固體懸浮物以及膠體，出水經過沉淀池，上清液經自流進入調節(jié)池4。

  在水解酸化池中,針對性投加專性菌種,去除廢水中殘留的醚類和苯類，同時在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機物分解成小分子有機物，并去除大部分有機物，以減輕進入好氧池的負荷。水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池。接觸氧化池出水自流進入沉淀池4，進行泥水分離后，達到排放標準后排放。

  超聲波清洗廢水處理后的切削液廢水自流到廢水調節(jié)池3，進行水質水量調節(jié)，混合均勻后由提升泵進入反應池3，在水池中添加混凝劑、絮凝劑，通過絮凝作用除去無法下沉的固體懸浮物以及溶解性有機物。反應池出水流至沉淀池，進行泥水分離，沉淀池出水自流到中轉池1，出水再由提升泵泵入回用膜處理設施。

  2、回用水處理系統(tǒng)

  本工程回用水處理系統(tǒng)是由原水砂過濾系統(tǒng)、碳過濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、反滲透膜處理系統(tǒng)組成。砂過濾系統(tǒng)為預處理裝置，濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質，可防止原水污染超濾和反滲透膜；碳過濾系統(tǒng)去除廢水中的有機膠體，確保反滲透系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行；超濾系統(tǒng)進一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質，初步分離出廢水中的鹽分。反滲透部分是主要的除鹽裝置，去除原水中大部分的溶解固形物、膠體硅及有機物，保證出水的物化指標和生化指標達到業(yè)主的用水要求。

  廢水首先經過前期的物化處理達到進水標準，廢水存在著大量微生物，它們通過一般的膜處理過程還不能被滅絕，故需要考慮滅菌處理。

  滅菌后廢水經過提升泵進入砂濾、碳濾系統(tǒng)，去除較大雜物后，經多介質過濾后由超濾增壓泵進入超濾系統(tǒng)，經過超濾系統(tǒng)的截留，水體中的絕大部分的微粒和熱源被分離出來，伴隨著濃水一起回流至濃水收集水箱，再進入污水處理系統(tǒng)。超濾產水進入UF產水箱。經過碳濾超濾后系統(tǒng)后的產水水質能滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求。通過反滲透增壓泵進入反滲透減量裝置。通過反滲透減量裝置的脫鹽處理，去除鹽分等，同時電導率大大降低。通過反滲透系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以保證產水水質穩(wěn)定達標，達到回用標準，進入回用水池，再通過回用水泵將水輸送至生產線。反滲透減量裝置濃水進入廢水處理系統(tǒng)生化處理。

預計處理效果
率

表3 ：各工序處理效果計算表